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通过模具结构改善塑胶件流水痕蛇形的方法

今天小编为大家带来了一篇《通过模具结构改善塑胶件流水痕蛇形的方法》的文章,感兴趣的读者朋友可以跟着小编一起看一看。

本文主要是通过实例讲解,改善塑胶件表面入水位(进胶口点位),常见的表面流水痕和蛇行纹气纹缺陷。

1、产品缺陷

表面有蛇形纹、流水痕如图示

图片中用笔画出来的蛇行纹、气纹。成品部件,外观要求高,所以必须改善。

对于有表面纹路的看起来好像是烧焦,有个明显的印子在产品表面。红箭头指向有黑印和水痕的区域。

这种问题如果通过注塑工艺调机改善,比较困难。可以通过直接模具结构修正,对模具结构做一些小小改动,带来的是简单高效生产的效果。

2、成因和改善方法

①射胶速度太快。

熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹。调机时可以降低速度。

②入水口太细或太薄。

入水口太细小或太薄,必然导致熔胶进入型腔的射胶速度過快,从而产生射纹和气纹,同时这也是产生蛇形纹的原因。入水口是否太细或太薄了,比如小于0.5毫米或更小。

③模具型腔表面越光,也即注塑件表面越光亮,越容易产生气纹。

注塑件太光亮,会使得轻微的气纹都会被显现出來。

④熔胶或模具温度太低,注塑件会产生因冻胶造成的射纹,伴有啞色气纹。

成因分析有多种因素影响,我们重点说模具结构上的改良。

第一种是直接进胶,第二种是改为搭带式进胶。改成第二种方式后可以有效帮助调机人员,更好调校。在同等条件下基本上能解决这个缺陷点。

图一是修正前的进胶方式

图二是两种进胶的剖视对比图

3、对比改善效果

图片用黑笔画出就是实物改善效果。

注意图片有红箭头的进胶口位置,改善后的效果对比。

这些都是在生产实践中积累的经验,但是注塑产品是千变万化的产品结构,缺陷成因也是受各种因素影响的。所以,具体实践中,还要结合产品的具体问题来分析处理。

4、在实际生产中,由于产品结构设计需要,不能使用搭带式进胶方式(水口去除不干净会影响装配),必须使用直接进胶方式。

比如平面产品和透明件产品,出现同样的气纹冲痕怎么解决。

遇到这种情况,可以通过在产品进胶位置,对面加一个排气穴位来解决。

参见下图案例说明:

通过流水分析可以看到,包胶的走动方向,在完全成型后如果没有排气位,会产生气纹夹水线。增加一个排气位,一方面可以在产品脱模不平衡时,在排气位增加顶出,帮助顶出平衡。另外一个作用就是提供排气和让塑胶料成型走出产品区域外。改善融合线调机困难的问题。

5、注塑生产效率的高低差别就在于,如何用最优化的方案来提高产能提高成品率。实现傻瓜式的生产模式,减少对调机和机器性能的要求,用普通机器也能做到精密机器才能完成的产品。

而注塑生产工程师PE的职责就是,如何通过对产品结构、模具结构、注塑工艺的改良,来帮助注塑生产的工艺简洁化高效化。

本文作者:微注塑特约作者 老涂

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